Lean und Six Sigma in der Produktion

Lean und Six Sigma sind die perfekte Kombination aus zwei leistungsstarken und verbesserten Geschäftsprozessstrategien. Produktionsunternehmen haben viele Möglichkeiten, ihre Ziele zu erreichen. Durch die Einführung von Lean und Six Sigma. Sie übertreffen nicht nur die Erwartungen der Kunden, sondern minimieren auch die Kosten, maximieren den Gewinn und bauen eine effiziente Belegschaft auf. Dies kann Lean- und Six Sigma-Fertigungsunternehmen zugutekommen, aber Sie möchten jedes Werkzeug einzeln verstehen.

Lean Definition:

Lean ist im Grunde ein Leitprinzip, das das Verhalten von
Menschen definiert, die zur Verbesserung des gesamten Prozesses beitragen. Die
Anwendung dieser schlanken Methode verbessert nicht nur die kontinuierliche
Verbesserung, sondern auch den Fokus des Kunden auf einen optimierten
Informationsfluss. Lean hilft dabei, kleine, aber inkrementelle Änderungen zu
erzielen, die Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz positiv verändern. Obwohl
Abfallzölle entfallen, bringt dies keinen Mehrwert für den Kunden oder das
Unternehmen. Einige Abfallaufgaben, die mit einer schlanken Methodik angegangen
werden können, sind:

Fehler – Der Job mit Fehlern und Irrtümern muss erneut
verarbeitet werden, da er nicht den Geschäftsanforderungen entspricht.

Überproduktion – Überproduktion, die viel mehr ist als
tatsächlich erforderlich.

Wartezeit reduzieren – Reduziert die Wartezeit von
Materialien und Geräten.

Inventar – Reduziert Überbestände.
Transport – Unnötiger Materialtransport.
Bewegung – Zeitaufwand aufgrund übermäßiger Bewegung.
Übermäßige Verarbeitung – Erledigen von Aufgaben, die nicht wirklich notwendig sind.

Lean hilft Ihnen dabei, verfeinerte Ziele für Ihr Unternehmen festzulegen, da es all diese Verschwendung reduziert.

Six Sigma Definition:
Six Sigma legt eine Reihe von Schritten fest, um die Hauptursachen des Problems zu ermitteln, die Auswirkungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass die Lösung beibehalten wird. Die Six Sigma-Technik verwendet im Wesentlichen die folgenden fünf Werkzeuge: – Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern und Steuern, auch als DMAIC bekannt.

DMAIC-Phasen:

1. Definierenphase

Es ist die Anfangsphase von Lean Six Sigma. Die Person, die das Projekt realisiert, ein schwarzer oder ein grüner Gürtel, entscheidet in dieser Phase, welches Thema als Projekt festgelegt werden soll, welche Ziele es verfolgt, welche Werkzeuge und Methoden beim Messen verwendet werden sollen.

2. Messphase

Die aktuelle Situationsanalyse wird in der Lean Six Sigma-Messphase durchgeführt. Sie wissen, dass Sie nicht verbessern können, was Sie nicht messen können. Sie müssen also die Messung der aktuellen Situation überprüfen. Wenn die Messwerte erreicht sind, werden die Qualifikationen der Elemente gemessen und es wird bestimmt, welche Daten aus welchen Quellen erhalten werden.

3. Analysephase

In diesem Stadium werden die erhaltenen numerischen Daten zusammengestellt und analysiert. Hier werden die ersten Erkenntnisse über das Problem gewonnen und die Situation des Problems entsteht. In diesem Stadium sollten bekannte Methoden zur Problemlösung angewendet werden, um die Details des Problems zu untersuchen.

4. Verbesserphase

In der Lean-6-Sigma-Verbesserungsphase werden Studien durchgeführt, um die Probleme zu beseitigen. Es ist die intensivste Phase der Anwendung und Aktivität unter sechs Sigma-Anwendungen.

5. Kontrollphase

Die Lean-Six-Sigma-Kontrollphase ist die Phase, in der die Ergebnisse von Verbesserungsstudien ausgewertet werden. Die Verbesserung wird gemessen und klar gemeldet. Aufgrund des Erfolgs der geleisteten Arbeit wird in dieser Phase auch die Dokumentation erstellt.

Six Sigma wird verwendet, um Geschäftsprozesse durch Anwendung statistischer Methoden wesentlich rationaler und effektiver zu gestalten. Die statistische Methode hilft auch, Abweichungen zu reduzieren. Es bietet eine strukturierte Methode, die im Wesentlichen zur Lösung komplexer und chronischer Probleme beiträgt.

Globale Six Sigma-Experten betonen die Bedeutung von Six Sigma für die strategische Planung. „Wir verstehen, dass eine Organisation umso erfolgreicher ist, je besser sie Prozesse und Änderungen verwaltet.

Während der strategischen Planung muss der Six Sigma-Leiter aktiv einbezogen und engagiert werden, damit er die Methodik effektiver implementieren kann.

Lean und Six Sigma in der Fertigungsindustrie

Lean hilft dabei, kleine, aber inkrementelle Änderungen zu erzielen, die Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz positiv verändern. Six Sigma gibt eine Reihe von Schritten an, um die Hauptursachen des Problems zu ermitteln. Diese Phasen eliminieren die Auswirkungen und stellen sicher, dass die Lösung erhalten bleibt.

Das Hauptziel dieser Technik ist es, die Bedingungen der gesamten Fertigungsindustrie zu verbessern. Es misst nicht nur die finanzielle Rendite eines Projekts, sondern auch.

Mithilfe dieser Funktionen können Sie die Rollen und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter eines Teams definieren, um die Effizienz des Produktionsprozesses in einer bestimmten Organisation zu steigern. Lean Six Sigma stellt außerdem sicher, dass der Herstellungsprozess nur minimale Fehler aufweist, wodurch die Qualität der hergestellten Waren sichergestellt wird.

Die Vorteile von Lean Six Sigma lassen sich in folgenden Punkten zusammenfassen:

1. Verbessert die Kundenzufriedenheit und -erfahrung – Dies verbessert den Status des Unternehmens und seine Integrität insgesamt. Die Tools helfen dabei, organisatorische Ziele viel schneller zu erreichen. Die schnellere Rate kann erreicht werden, indem die Fabrik für defekte Teile reduziert wird. Je weniger Mängel vorliegen, desto mehr Zeit und Kosten werden gespart und desto schneller erhalten Kunden ihre Produkte.

2. Steigert die Produktivität – Die Produktivität der Mitarbeiter steigt, wenn sie das Gefühl haben, zum Wachstum des Unternehmens beizutragen. Es hilft, Mitarbeiter zur Arbeit zu motivieren und zu mobilisieren.

3. Verbessert die Planung und Ausführung – Das Tool hilft bei der Planung verschiedener Strategien für die gesamte Organisation. Es hilft dem Unternehmen, seine Ziele zu erreichen. Jede Organisation führt ihre eigene Analyse für Stärken, Schwächen, Chancen und Bedrohungen (SWOT) durch. Die Analyse hilft der Organisation dann, die Qualität zu definieren, die sie haben. Die Analyse hilft dem Unternehmen, sich auf Schwächen zu konzentrieren, diese zu nutzen und sie in Stärken umzuwandeln. Die Tools können zur Kostensenkung eingesetzt werden, indem alle Produktionskomplexitäten beseitigt werden.

4. Minimiert Fehler – Lieferanten spielen eine wichtige Rolle im Produktionsprozess jedes Unternehmens. Sie wirken sich direkt auf die Effizienz des gesamten Unternehmens aus. Im Falle einer Verzögerung bei der Lieferung von Rohstoffen kommt es zu einer Verzögerung des gesamten Produktionszyklus. Lean Six Sigma reduziert die Fehlerquote. Somit können Lieferanten für jede Transaktion effektiv reduziert werden.

5. Durchlaufzeiten beschleunigen – Die als Zykluszeit für den gesamten Herstellungsprozess bekannte Zeit kann mit Hilfe von Lean Six Sigma reduziert werden. Wenn ein Unternehmen seine Effizienz steigern will, muss es die Zykluszeit verkürzen. Aber eines der Dinge, die Unternehmen vermeiden sollten, ist, ohne angemessene Planung voranzukommen.

Eine ordnungsgemäße Planung kann dazu führen, dass komplexe Probleme gelöst werden, bevor sie beginnen. Dies dient dazu, zu verstehen, wann Fristen eingehalten werden, und Kundenbeziehungen ohne Belastung zu schützen.

Mit den Lean Six Sigma-Prinzipien können Unternehmen die Zykluszeit leicht verkürzen und Produkte viel schneller liefern.

Lean Six Sigma ist aufgrund seiner hohen Erfolgsquote in letzter Zeit populär geworden. Unternehmen auf der ganzen Welt wenden diese Tools und Techniken an. Unternehmen, die Lean Six Sigma einsetzen, sind auf dem Weg, ihre Ziele und organisatorischen Visionen zu erreichen.